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最新產(chǎn)品

脫硝聲波清灰器

  • 型   號(hào):FSQ-100
  • 類(lèi)   別:脫硝聲波清灰器
  • 價(jià)   格:12000
  • 更新時(shí)間:2024-09-11

脫硝聲波清灰器產(chǎn)品中,脫硝聲波發(fā)生器決定能產(chǎn)生的聲波能量,而聲波導(dǎo)管則決定這些能量能否有效輸出,并輻射至工作區(qū)域進(jìn)行做功(清灰)。為了更有效的符合實(shí)際需要,遼陽(yáng)佳譽(yù)公司的聲波導(dǎo)管*根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況單獨(dú)設(shè)計(jì)。

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一 脫硝聲波清灰器的用途

    脫硝聲波清灰器由聲能器,擴(kuò)聲筒,氣路控制組件及控制箱組成。適用于各種除灰設(shè)備,儲(chǔ)料倉(cāng)和易形成粉塵掛料,堆積,流通不暢的場(chǎng)合,清除各種積灰體表面積灰,掛料,架橋或堵塞。

    脫硝聲波清灰器具有特定的頻率和聲強(qiáng),通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證實(shí)高能量低頻聲波在氣體媒質(zhì)中傳播波長(zhǎng)長(zhǎng),傳播距離遠(yuǎn),且不易被吸收,在聲場(chǎng)中以點(diǎn)聲源球面形,縱波形式均勻地向各地方輻射。我公司DFQ系列聲波清灰器設(shè)計(jì)工作氣源壓力在0.3-0.7MPa范圍可調(diào)整:頻率為75-250Hz,聲強(qiáng)為100dB-147dB,有效作用半徑大于12m。所產(chǎn)生較大的媒質(zhì)加速度作用于各積灰體表面產(chǎn)生的聲波力量,可獲得很好的清灰效果。

二 脫硝聲波清灰器的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1.電除塵器,布袋除塵器

主要針對(duì)高壓靜電除塵器的極板,極線,以及本體側(cè)壁,灰斗側(cè)壁的積灰進(jìn)行清理

2.SCR脫硝反應(yīng)器

工業(yè)燃煤鍋爐的大量煙氣中含有氮氧化物,如直接排放到大氣中會(huì)產(chǎn)生大量污染,是酸雨的直接原因,SCR脫硝是目前國(guó)內(nèi)脫硝領(lǐng)域中比較成熟,效果比較可靠的脫硝方式,其催化劑表面由于煙氣中含有的灰塵附著在其表面,可導(dǎo)致其失去活性,使用聲波清灰,可使催化劑表面保持清潔,有助于脫硝效率的提升。

3.水泥行業(yè)SP余熱鍋爐

目前國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)工藝生產(chǎn)中,基本都配備低溫余熱發(fā)電設(shè)備,大大節(jié)省了能源,提高了能源的利用效率,也使水泥廠的用電成本大幅的降低,但是在其余熱回收利用過(guò)程中,不免會(huì)由于灰塵的影響,導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降,使得應(yīng)該被回收的熱量白白丟失,造成能源浪費(fèi),聲波清灰是替代傳統(tǒng)機(jī)械振打的十分可靠的清灰方式,能耗低,效果穩(wěn)定,免維護(hù),廣泛應(yīng)用于SP余熱鍋爐清灰設(shè)備。

4.各類(lèi)換熱器,省煤器,空氣預(yù)熱器,高溫過(guò)熱器,低溫過(guò)熱器,煙道等

三 脫硝聲波清灰器應(yīng)用實(shí)例

    霍林河發(fā)電廠600MW機(jī)組電除塵器,安裝96臺(tái)聲波清灰器,聲波清灰器使用后除塵效率由97%提高至98.5%,極板積灰厚度由3mm降至1.5mm,后期脫硫石膏成品率由70%提高至80%,煙氣排放濃度大幅度降低。

    高井熱電廠采用選擇性催化還原技術(shù),對(duì)鍋爐進(jìn)行脫硝改造,催化劑采用蜂窩式,2008年投入運(yùn)行后,脫硝效率可達(dá)90%,工程配套設(shè)計(jì)采用聲波清灰的方式保證催化劑的活性和使用壽命,已穩(wěn)定運(yùn)行至今。

   邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司,國(guó)內(nèi)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器*采用國(guó)產(chǎn)防爆型聲波清灰器清除入口氣流分布板積灰,解決了由于氣流分布不均造成煙氣含塵濃度不均,粉塵易爆的問(wèn)題,設(shè)備技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)外產(chǎn)品水平。

四 脫硝聲波清灰器的工作原理

  脫硝聲波清灰器由壓縮空氣,氮?dú)鉃橹饕獎(jiǎng)恿υ?,氣源?jīng)過(guò)腔體及膜片產(chǎn)生低頻振動(dòng)。高能量聲波通過(guò)擴(kuò)聲筒,在設(shè)備里產(chǎn)生球面縱波的形式共振,*。清理物體表面的灰塵,使積灰,掛料產(chǎn)生疲勞而剝離,從而達(dá)到清灰的目的。

 

五 脫硝聲波清灰器的安裝

脫硝聲波清灰器的安裝,必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)及工藝條件的要求,采用適合的連接方式進(jìn)行安裝。

按與設(shè)備的連接形式分為:

(1)法蘭套連接(2)擴(kuò)聲筒與設(shè)備外壁直接焊接(3)設(shè)備腔內(nèi)吊裝

按在設(shè)備上的安裝位置可分為:

(1)頂部安裝(2)側(cè)壁安裝(3)斜插入料斗安裝(4)設(shè)備內(nèi)部吊裝

任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強(qiáng)度,使之連接牢固可靠,要確保正常工作和設(shè)備的安全運(yùn)行。

由于各用戶的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件要求不同,在訂貨時(shí)用戶應(yīng)提出具體連接方式及為連接而配套的連接法蘭,吊架等尺寸要求。

 

 

 

 

 

 

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